海上超大風力發電鋼筒筒體

    近年海上風電工程在國內沿海得到大規模建設，作為風機基礎主要承載力的樁基，普遍采用螺旋焊縫超大直徑鋼管樁。超大直徑鋼管樁沉樁施工對海上沉樁打樁錘及替打的選擇、沉樁穩樁定位方式比常規沉樁工藝提出更高的要求。文章結合江蘇響水海上風電工程鋼管樁打樁施工情況，闡述超大直徑鋼管樁施工主要關鍵技術，包括沉樁打樁設備選擇、工藝流程和技術措施及經驗等。工程施工效果良好，滿足設計和規范要求，可在大型海上風電工程、測風塔工程和港口工程中推廣使用。

近幾年我國建設的風電場項目大多處于近海海域，水文、氣象和地質等環境復雜多變，這給海上風電場施工帶來諸多難點和風險[1]。海上風電基礎主要有單樁基礎、多樁承臺基礎和重力式基礎，單樁基礎主要為超長超大直徑的鋼管樁[2]。本文以江蘇響水近海風電場為例，以單樁鋼管樁施工為背景，介紹了超長超大直徑鋼管樁的設計與制作、打樁船系統的組成、穩樁平臺結構、鋼管樁沉樁工藝等，對沉樁打樁錘的選擇、沉樁精度的控制等關鍵技術進行了較深入的分析。在單樁自重作用下，單樁下沉至泥面以下一定深度后停止下沉，但部分樁基位置由于存在粉質黏土夾粉土層，沉樁時有可能會產生溜樁[6]。

　　為了防止單樁溜樁對穩樁平臺龍口的破壞，杜絕船機、人員安全事故的發生，制定了相應的應對措施：

　　1）單樁在自重入土穩樁后，用起重船起吊S800錘及其錘底座進行壓樁；

　　2）做好現場沉樁資料與地質資料的分析，在單樁距離粉質黏土夾粉土層1 m時，減少液壓錘錘擊能量和錘擊頻率；

　　3）根據碼頭沉樁施工經驗，可采取隔天復打，以檢驗樁周土對樁基握裹的時效效應；

　　4）液壓錘上鋼絲繩采取長繩扣掛錘，以避免單樁突然溜樁下沉，將液壓錘帶下的情況發生。